生产线体技术参数：

1.适合PCB板尺寸（L*M)：350*300；

2.产能：单联板360~400PCS/H；

3.单机独立控制，整线以太网通讯，服务器集中控制，轻松实现一键换产。

      插件波峰焊接后的产品经过下波峰输送到后升降机，人工将PCB板与治具分离，治具经过后升降机输送到底部生产线回流输送到前升降机实现治具循环，人工上班插件位是特殊元器件不能自动插预留工位。

      1.基础结构：老化线为两列，上下设置六层。共划分为12个独立、单独控制的老化通道。前后各有一个平移升降机将治具输送到每个老化通道上。老化房外还设置两个升降机来回流治具

      2.在测试段工位及每一段老化段出入口安装读写装置和通讯接口，与工控机对接。通过通讯电缆、RFID读写装置和工装板上的RFID电子标签，识别每块PCB板工序品质好坏及老化时间、通道实况等

如下图

      进料端：作业人员将从测试OK出来的PCB板，装入工装板后，载有两张PCB板的工装板。良品按照大于或等于24秒的节拍，自动进入共用通道。

      物流线通道：进入老化线的工装板，由共用通道自动输送到前端平移升降机。前端平移升降机，将工装板按照预设程序，依次输送到各个独立。

      控制的老化通道。当老化工序完成后，各个老化通道按照预设具有‘优先规则’的智能程序，将工装板送至后端平移升降机，然后由共用通道，将按照大于或等于24秒的节拍，输送出老化线。

      老化工序：当老化通道装满工装板后，控制系统按照预设指令，马上对已装满工装板的老化线通道，通入预设测试电压，开始计时进行老化测试，老化时间达到后，自动停止通电，等待由倍速链输送至后端平移升降机。

      出料端：从老化线出口出来的工装板，按照大于或等于24秒的节拍，进入分拆工位。由作业人员将两块PCB板，从工装板上拆下来并送入后续工序。然后空载工装板由升降机送入底部回流生产线。

      工装板：将工装板设计为两层。上层装入两块PCB板、两套插线装置和RFID标签，下层设置负载、控制板、电源和散热风扇。