自动化包装线：由自动除尘装置、自动夹机下线单机、自动扫码装置、辅助套袋装置、中间过渡段、自动立机、自动送箱装置、无动力过渡滚筒线、自动折底机、自动称重机、自动条码扫描装置、自动封箱机、自动旋转装置、自动并箱装置、自动缠膜机、自动码垛、自动放置隔板装置、后段滚筒线、整线控制部分组成。自动化包装线可针对客户生产线现场需求,参照国外先进的生产技术进行优化设计,生产效率高,节省人力,零部件采用国内外知名品牌,确保生产线长时间稳定运行.

自动除尘装置：

1，采用不锈钢板做罩，固定在线体上；2，采用高压风机循环吹风；3，出风口配离子发生器；4，风道内配高密度过滤网；5，两端配自动门,采用气缸动力。

自动夹机下线单机：

1、机架采用40x80铝型材制作，并配毛毡式输送皮带；2、抱机装置采用机加及激光切割件制作,表面包毛毡皮带（确保不磨花电视表面）；3、夹紧装置采用SMC气缸+HIWIN线性滑轨，配压力保护装置；4、产品翻转部分采用SEW或SIEMENS马达配高减速比斜齿轮减速机；5、产品保护装置采用SMC气缸配转动滚轮制作，确保抓机时不会摔机；6、配安全防护栏；7、配独立控制电箱,电控装置品牌与整线相同。

自动扫码装置：

1、扫码枪采用COGNEX高性能读码器；2、机架采用铝型材制作；3、调节部分采用丝杆+手轮调节；4、产品从流水线上走过时，自动扫取机身上的条码；5、扫码范围：200x200；6、可用于一维码及二维码扫码；7、控制部分与线体控制部分共用。

辅助套袋装置：

1、顶升装置采用SMC气缸做动力，配叉式平衡机构；2、托杆采用铝扁制作，上表面硫化软胶保护；3、伸缩部分采用SEW或SIEMENS齿轮减速马达做动力；4、伸缩滑轨采用HIWIN线性滑轨；5、输送部分采用毛毡带式输送皮带线；6、控制部分与线体控制部分共用。

中间过渡段：

1，机架及导轨采用40x80铝型材制作；2，输送皮带采用毛毡带；3，承托板采用2mm镀锌板制作，下层配承托滚筒；4，两滚筒输送结构，配皮带张紧装置；5，动力采用SEW或SIEMENS齿轮减速马达；6、控制部分与线体控制部分共用。

自动翻转立机（整机翻转单机）：

1、机架采用铝型材组建，进出输送采用毛毡带制作，不划伤整机液晶屏和前壳；2、限位装置采用两侧滚轮机械定位,确保电视停位准确；3、翻转装置采用多排包胶滚筒配气缸推动输送；4、底托旋转位采用丝杆调节位置,地面接驳无动力滚筒线采用SMC气缸配导杆升降；5、人工套上底托后,自动翻转至无动力滚筒线上；6、电视立机翻转采用SEW或SIEMENS齿轮减速马达配高速比蜗轮减速机；7、立机后用SMC气缸推包胶滚筒护机；8、前段部分配独立控制电箱,电控装置品牌与整线相同。

自动送箱装置：

1、人工将纸箱从纸箱跺上取出后，在贴标位贴标；2、贴标台采用80x80铝型材制作框架,上表面铺不锈钢台面；3、纸箱输送装置采用SEW或SIEMENS齿轮减速马达配毛毡带；4、人工贴完标签后自动输送至送箱位；5、纸箱成形装置采用80x80铝型材制作框架；6、升降装置采用SEW或SIEMENS齿轮减速马达+HIWIN线性滑轨+S8M同步带制作；7、吸盘采用SMC带缓冲式橡胶风琴吸盘（位置及压力可调节）；8、位置平移采用SEW或SIEMENS齿轮减速马达+HIWIN线性滑轨+S8M同步带制作；9、纸箱定位装置采用SMC气缸配挡杆制作；10、纸箱成形装置采用SMC气缸配专用成形机构制作；11、独立控制电箱,电控装置品牌与整线相同。

无动力过渡滚筒线：

1、机架采用40x80铝型材制作，配可调脚杯；2、导轨采用40x80加厚铝材制作；3、滚筒采用57mm无动力不锈钢滚筒，间距80mm；4、滚筒采用滚筒码固定，方便拆卸及维修；5、配不锈钢可调护栏。

自动折底机：

1、功能：将装有产品的纸箱下底部折叠；2、整机采用扁通焊接制作,表面电脑色处理；3、底部长度调节部分采用T型牙丝杆配蜗轮减速电机制作,调节机构配双线性滑轨；4、下部折叠部分采用双SMC气缸配专用折叠机构制作,可适用于宽窄机型；5、输送承托及中间支撑承托采用SMC-MGP系列气缸制作,材料为不锈钢；6、输送机构侧板采用激光切割,输送皮带采用橡胶粗纹皮带,动力为SEW马达；7、位置阻挡器采用丝杆调节,阻挡气缸为SMC-MGP系列气缸,配停止光眼；8、高度调节采用双边T型丝杆配导杆方式,升降架采用40x80铝材制作；9、顶部压机装置采用SMC可调行程气缸配不风锈钢顶板制作；10、所有活动部位均采用HIWIN线性滑轨,气动部分采用SMC；11、独立控制电箱，与前后机联机（无需此工位产品可直通）。

自动称重机：

1、采用不锈钢滚筒做输送，输送运力采用SEW或SIEMENS齿轮减速马达；2、配高精度称重传感器，最大分辨精度:100g，最大称重：50Kg；3、独立控制电箱，异常状态声光报警.与前后机联机动作；4、导常口采用气缸推出.滚筒为无动力式滚筒。

自动条码扫描装置：

1、扫描枪安装在无动力滚筒线侧面；2、高度调节采用丝杆调节；3、采用SICK CLV650固定式远距离条码阅读器；4、两位置独立与MES连接；5、系统自动绑定外箱条码与附件条码；6、确保条码方向一致,且贴于纸箱输送方向的前方部位。

自动封箱机：

1、机架采用4mm铁板折弯焊接加工制作；2、底部输送采用不锈钢支架+两侧输送皮带,动力为SEW或SIEMENS齿轮减速马达；3、顶部两侧夹紧定位输送装置,动力为SPG微型马达；3、配专用胶带机芯(上、下均配机芯），并可自动检测是否有漏贴；4、胶带贴覆尺寸中心偏差±3mm，胶带尺寸:48-80mm，纸箱两端带长不大于85mm；5、上、下面配日本进口LOCK打钉头(客户需确保使用原厂LOCK圈钉)；6、上钉头用气缸压紧后打钉；7、配漏钉自动检测功能；8、输送采用SEW或SIEMENS齿轮减速马达，独立电箱控制。

自动旋转装置：

1、旋转机架采用80x80加厚方通焊接制作,支撑部分用15mm铁板制作；2、旋转轴采用机加高钢度旋转座+四周支撑轮；3、旋转动力采用蜗轮蜗杆卧式减速机+SEW或SIEMENS刹车马达；4、输送滚筒采用57mm不锈钢动力滚筒+SEW或SIEMENS齿轮减速刹车马达；5、两侧配可调护栏,配顶部压机装置(配丝杆人工调节)；6、控制部分与主线共用。

自动并箱装置：

1、机架采用50x50方通焊接加工制作，配可调脚杯；2、输送滚筒采用57mm不锈钢动力滚筒；3、导轨采用4mm铁板折弯焊接加工制作；4、SEW或SIEMENS齿轮减速刹车马达传动,马达装在滚筒线外侧；5、输入及输出侧分别动力，确保输送平稳；6、并机动力采用SEW或SIEMENS齿轮减速马达+HIWIN线性滑轨+S8M同步带制作；7、护机气缸采用SMC气缸。

自动缠膜机：

1、标准在线式缠膜装置，自动覆膜，自动切断；2、机架采用100方通焊接制作；3、顶置式旋转装置,三倍预拉伸；4、与线体配合动作；5、所有动力采用SEW或SIEMENS马达。

自动码垛：

1、机架采用100方通焊接制作；2、升降动力采用SEW或SIEMENS马达配蜗轮减速机；3、升降导轨采用专用电梯T型导轨配导靴；4、升降牵引采用8分双排碳钢滚子链条；5、夹紧装置采用气缸动力，配 HIWIN线性滑轨+链条式对中机构；6、配底部托机装置，确保不会因意外情况导致摔机；7、顶置式夹紧动力，确保不会因为夹持装置变形导致机器倾斜；8、两侧侧板采用激光切割20mm铁板做支撑；9、夹板采用15mm厚铝板制作,表面贴5mm防滑皮带；10、配置产品摔机保护装置；11、保护装置采用SMC气缸做动力,双侧气缸；12、保护底板采用15mm铁板激光切割制作；13、独立控制电箱，与前后机联机。

自动放置隔板装置：

1、机架采用100方通焊接制作；2、升降动力采用SEW或SIEMENS马达配蜗轮减速机；3、升降导轨采用HIWIN线性滑轨；4、升降牵引S8M同步带；5、吸取装置采用SMC缓冲式橡胶吸盘,所有气动装置采用SMC；6、平移装置采用机加制作，平移动力采用三菱伺服马达；7、平移导向采用HIWIN线性滑轨配滚珠丝杆；8、配待放置纸板定位装置,用铝80x80方通焊接制作,表面喷电脑色漆；9、单独纸板采用SMC气缸重新定位,以确保与产品位置准确；10、配卡板定位装置,每次卡板到位后定位；11、独立控制电箱，与前后机联机。

后段滚筒线：

1、机架采用40x40方通焊接加工制作，配可调脚杯；2、导轨采用4mm铁板折弯焊接加工制作；3、输送滚筒采用57mm不锈钢动力滚筒；4、SEW或SIEMENS齿轮减速刹车马达输送，滚筒输送采用中间轴传动动力。

整线控制部分：

1、条码控制部分与客户现有MES系统对接(客户需确保分站扫描时自动绑定条码)；2、前端机壳条码扫描装置与客户打印机联接；3、PLC采用三菱PLC；4、交流接触器采用施耐德品牌；5、光电开关采用欧姆龙；6、行程开关采用施耐德；7、电线采用国标名牌RVV电线。